Размер машины: 1625*1200*1300 мм
Мощность: 1,7 кВт
Размер машины: 1625*1200*1300 мм
Мощность: 1,7 кВт
Производительность: 15-20 шт/мин
Режим управления: ПЛК
Напряжение: 220 В
Режим обнаружения: Фотоэлектрическое обнаружение
Полностью автоматическая машина для сварки носовой перемычки респиратора чашечного типа специально разработана для линии по производству респираторов чашечного типа. Она использует пневматический прецизионный привод и технологию нагрева для достижения высокоскоростной и точной сварки алюминиевой проволоки переносицы.
Машина оснащена высокоточной системой визуального позиционирования, которая может автоматически определять основной контур корпуса респиратора и регулировать динамическое давление 0,3-0,8 МПа через модуль управления давлением воздуха, чтобы гарантировать, что алюминиевая полоса будет связана с трехмерной изогнутой поверхностью респиратора. Весь процесс от подачи алюминиевой полосы, формования и прессования до охлаждения и отверждения занимает всего 2,8 секунды, а производительность одной машины стабильна и составляет 20 шт./мин.
Система оснащена многофункциональным печатным блоком, использует технологию тампонной печати и поддерживает печать логотипа. Вся машина имеет модульную конструкцию и оснащена интеллектуальной системой контроля температуры, а колебание температуры контролируется в пределах ±1℃. С точки зрения безопасности он соответствует стандарту EN ISO 13849, оснащен фотоэлектрическим блокировочным устройством и схемой аварийной остановки, а интерфейс управления оснащен 7-дюймовым сенсорным экраном со встроенным двуязычным меню на китайском и английском языках, которое поддерживает память параметров производства и самодиагностику неисправностей.
При смене оборудования вам нужно только заменить алюминиевую направляющую форму и позиционирующее приспособление. Он может адаптироваться к производству респираторов чашечного типа с различными спецификациями в течение 15 минут. Он особенно подходит для компаний по производству защитного оборудования с ежедневным выпуском 28 000 штук. Он экономит 70% затрат на рабочую силу по сравнению с традиционными процессами, а уровень квалификации продукции увеличивается до более чем 99,5%.