Модель: KYD-FH015
Размер: 10610*3000*2000 мм
Модель: KYD-FH015
Размер: 10610*3000*2000 мм
Мощность: 7 кВт
Производительность: 50-60 шт/мин
Давление воздуха: 5-6 кг/см²
Вес: 1600 кг
Режим управления: PLC
Напряжение: 220 В-50/60 Гц
Метод обнаружения: фотоэлектрическое обнаружение
Эта машина представляет собой полностью автоматизированное оборудование для производства трехпанельных респираторов с регулируемыми ушными ремнями. Ушные ремни готового респиратора можно регулировать по длине. От производства корпуса маски до сварки носовой проволоки производство автоматизировано. Полностью автоматическая регулируемая система производства респираторов представляет собой интеллектуальное оборудование, разработанное для средств защиты уровня FFP2/FFP3. Она объединяет три основных модуля: формование корпуса респиратора, компаундирование полосок переносицы и заправку оголовья.
Она использует 8-станционный непрерывный производственный процесс для достижения безлюдного производства всего процесса от сырья до готовой продукции. Скорость производства достигает 65 шт./мин. Интеллектуальный блок формования корпуса оснащен пятислойной системой синхронной размотки материала и магнитно-порошковым тормозом с точностью ±0,3 Н для обеспечения точного компаундирования сверхтонких алюминиевых полосок носовых упоров. Трехмерная станция горячего прессования использует двухзонное ПИД-регулирование температуры (160℃±2℃/200℃±3℃), а инновационная технология высокочастотной вибросварки (40 кГц) позволяет достичь прочности герметизации носовой проволоки 12 Н/см².
Она оснащена промышленной платформой Интернета вещей и реализует цифровое управление параметрами процесса с помощью 10,1-дюймового сенсорного экрана HMI. Оснащена высокочастотной ПЗС-камерой (точность обнаружения 0,05 мм) для 3D-контурного сканирования, чтобы гарантировать, что погрешность подгонки респиратора составляет менее ±1,5 мм.
Вся машина имеет раму из авиационного алюминиево-титанового сплава, соответствует стандартам чистого цеха GMP и оснащена акриловым защитным кожухом и устройством аварийной остановки. Она прошла сертификацию CE и ISO 9001, что позволило сэкономить 8 операторов по сравнению с традиционными производственными линиями.