Размер машины:7140*2050*1594 мм
Мощность:6 кВт
Размер машины:7140*2050*1594 мм
Мощность:6 кВт
Производительность:80-90 шт/мин
Режим управления:ПЛК
Вес машины:1100 кг
Режим обнаружения:Фотоэлектрическое обнаружение
Полностью автоматическая машина для производства трехпанельных респираторов — это интеллектуальная производственная линия, предназначенная для защитных респираторов. Она использует технологию связи для достижения безлюдной работы всего процесса от сырья до готовой продукции. Эта машина объединяет основные технологии, такие как ультразвуковая сварка, пневматическое позиционирование и инфракрасное обнаружение. Она адаптирована к трехслойной композитной структуре (нетканый материал SS + слой фильтра, полученного методом выдувания расплава + благоприятный для кожи поверхностный слой) и может производить трехпанельные респираторы, соответствующие стандарту KF94. Скорость производства стабильна и составляет 85 шт./мин.
Оборудование использует двухдорожечную синхронную систему подачи, оснащенную японскими линейными модулями THK и немецкими пневматическими компонентами Festo, и автоматически корректирует положение материала с помощью визуального позиционирующего устройства CCD с точностью 0,02 мм. Станция формования сердечника использует технологию трехмерного горячего прессования и фальцовки для достижения трехмерной формы складки респиратора при постоянной температуре 180 ℃ и давлении 0,8 МПа. В блоке имплантации переносицы используется сервоприводной механизм подачи, который может точно резать алюминиевые переносицы шириной 5 мм и достигать мгновенного склеивания за 0,01 секунды с помощью высокочастотной ультразвуковой сварки (20 кГц ± 0,5%) с прочностью на отрыв ≥ 7 Н/см².
Система оснащена интеллектуальным модулем сварки ушных ремней, а двойные роботизированные руки работают вместе для достижения сварки на 360° без мертвых углов. Она оснащена устройством динамической компенсации натяжения, чтобы гарантировать, что отклонение удлинения ушного ремня составляет ≤ ± 3%. Оригинальная десятиточечная система определения давления контролирует качество сварки в режиме реального времени, а автоматический процент отбраковки дефектных изделий составляет 99,6%. Вся машина оснащена 32-битной системой управления PLC и 7-дюймовым сенсорным экраном промышленного класса, поддерживающим быстрое переналадочное производство нетканых материалов с весом 30-60 г/м2, выдувных тканей с весом 15-50 г/м2 и полосок носового моста толщиной 0,8-1,5 мм.
Фюзеляж имеет каркасную конструкцию из авиационного алюминиевого сплава, поверхность анодирована, и он оснащен прозрачным акриловым защитным покрытием и интеллектуальным устройством аварийной остановки. Он прошел сертификацию CE и ISO 9001, что позволило сэкономить 5 операторов по сравнению с традиционным полуавтоматическим оборудованием, а уровень квалификации продукции был увеличен до 99,3%.